油气分离滤芯是螺杆式空压机系统中一个非常重要的部件，它的主要作用是将压缩空气中的油雾和杂质分离出来，以保证压缩空气的质量。然而，在空压机的使用过程中，油气分离滤芯可能会出现一些故障，从而影响螺杆式空压机的正常运行。基于此，本文将从以下几方面与大家一起了解螺杆式空压机油气分离滤芯故障的原因及处理方法，以供参考。

　　一、油气分离滤芯故障产生原因与处理方法

　　在实践中，螺杆式空压机油气分离滤芯故障是由多种原因引起的，以下是一些常见的故障原因及其相应的处理方法：

　　1.滤芯损坏

　　油气分离滤芯一旦出现破损、穿孔等损坏现象，将失去其油气分离的功能，从而导致螺杆式空压机排气带油。

　　处理方法：观察螺杆式空压机油气分离滤芯的外观，看看是否有破损、穿孔等损坏现象；也可以通过空压机的工作状态来判断，如空压机在运行过程中是否出现排气带油的情况。一旦发现油气分离滤芯确实存在损坏的情况，应及时更换新的油气分离滤芯，以保证空压机的正常运行。

　　2.滤芯阻塞

　　油气分离滤芯阻塞会导致螺杆式空压机控制面板上的报警灯闪烁或油气分离滤芯前后压差超过0.7bar。

　　处理方法：首先，关闭螺杆式空压机，断开电源，打开油气分离器，取出旧的油气分离滤芯；然后，更换新的油气分离滤芯，确保其安装到位，密封良好；最后，重新启动螺杆式空压机，并观察控制面板上的报警灯是否熄灭，同时检查油气分离滤芯前后压差是否恢复正常。

　　3.进气系统问题

　　螺杆式空压机的进气系统如果存在问题，如进气管扭结或变形，也会严重影响螺杆式空压机的油气分离效果。

　　处理方法：对空压机的进气管进行全面检查，包括检查进气管是否有明显的扭结或变形，以及是否有其他可能导致空气流动受阻的因素存在（如进气管的内径变小会直接影响空气的流动速度和流量，从而影响空压机的油气分离效果）。一旦发现螺杆式空压机的进气管存在扭结、变形或内径变小等情况，可以考虑更换进气管，以确保螺杆式空压机能够正常运作。

　　4.使用环境问题

　　使用环境的空气质量差，含有大量灰尘和杂质，这也会导致螺杆式空压机油气分离滤芯过快堵塞，影响空压机的正常运行。

　　处理方法：清洁空压机的使用环境，减少灰尘和杂质的产生，或者改变空压机的放置位置，将其放置在空气质量较好的地方来实现。另外，也可以在空压机的进风口处安装空气过滤器，这样可以有效过滤掉空气中的大部分灰尘和杂质，从而有效减少污染物进入螺杆式空压机内部。

　　5.润滑油问题

　　润滑油的选择和使用不当也可能会导致螺杆式空压机油气分离滤芯出现故障，影响螺杆式空压机的正常运行。

　　处理方法：检查所使用的润滑油是否属于合适类型的润滑油，如果不是应更换合适类型的润滑油，以确保其最佳性能。同时，还要检查螺杆式空压机的润滑油油位是否在适当的范围内，如果不是应减少或增加润滑油量，使螺杆式空压机的润滑油油位在适当的范围内。

　　6.操作不当

　　在使用螺杆式空压机的过程中，操作人员的不当操作也可能会导致螺杆式空压机油气分离滤芯出现故障。

　　处理方法：确保操作人员经过专业的培训，并能够掌握螺杆式空压机的正确操作程序以及具备简单的故障排除能力。

　　7.压力异常

　　空压机系统中的压力异常也可能会导致油气分离滤芯损坏。

　　处理方法：检查螺杆式空压机的压力传感器和压力开关是否正常工作，如果发现任何故障或损坏，应更换或修理；如果压力传感器和压力开关正常工作，可以适当调整压力上限和下限，以确保系统在正常范围内运行；检查螺杆式空压机的空气压缩机、冷却器和管道等部件是否正常工作，如果发现任何故障或损坏，应修复或更换。

　　8.温度异常

　　温度过高或过低都可能会影响螺杆式空压机油气分离滤芯的性能，甚至会导致空压机油气分离滤芯出现故障。

　　处理方法：检查空压机油气分离滤芯的工作状态是否有异常，如果发现螺杆式空压机油气分离滤芯的性能下降或出现故障，应清洗或更换新的油气分离滤芯。

　　二、案例分析

　　案例1：

　　在一家化工厂中，多台螺杆式空压机油气分离滤芯经常出现堵塞现象，导致更换频率较高，大约每1500小时左右，压差就会变大并触发报警。为了查找出故障原因，维修人员对机器进行了详细检查，发现传感器和最小压力阀都正常。不过，当拆下油气分离滤芯时，维修人员发现油气分离滤芯表面有严重的积碳现象。另外，空滤和连接管道也没有异常。尽管空压机周围的灰尘并不明显，但工作人员仍然闻到了一股刺鼻难闻的气味。

　　经过进一步了解，维修人员发现旁边有一个硫化塔，这股气味正是从硫化塔内传出的硫化物。因此，初步判断故障原因可能是由于周边环境中的硫化物导致的。为了解决这个问题，维修人员建议改进空压机房的通风结构，具体措施包括将入风口改为背对硫化塔，出风口正对着硫化塔，并改良硫化塔，将其排放降至最低限度。

　　经过半年的测试，这些改进措施取得了显著效果，后期所更换的油气分离滤芯使用寿命明显延长，都能达到3000-4000小时。这个案例表明，螺杆式空压机油气分离滤芯故障可能与周边环境有关，通过改善通风结构和降低有害气体排放，可以有效解决问题。

　　案例2：

　　有一位客户反馈他使用的一台110kW螺杆式空压机出现了油气分离滤芯压差高报警的问题。当维修人员到达现场观察发现，这台螺杆式空压机的各个方面工况都表现比较好，就是报警指示灯在闪烁，显示屏上显示出有1.23bar的压差。为了进一步确定问题的原因，维修人员停止空压机运行并进行详细的检查。

　　在空压机停机后，维修人员将空压机内部的压力放空，然后观察PC板上的显示，发现有0.96bar的压差。这个压差值明显低于报警时的压差值，这让维修人员感到非常困惑。同时，维修人员也检查了油气分离滤芯的内部和外部，发现此时并没有压力。因此，维修人员初步判断，可能是传感器的传感出现了错误。

　　为了解决这个问题，维修人员建议用户更换传感器。在换上新的传感器后，维修人员重新启动了空压机，并对其进行了运行观察。结果显示，空压机油气分离滤芯的压差为0.25bar，这是一个完全正常的压差值。

　　通过这次维修得出结论，原来的问题确实是由于传感器传感有误引起的，更换新的传感器后，空压机的运行状况马上恢复正常。

　　三、结语

　　油气分离滤芯是确保螺杆式空压机正常运行的“心脏”，一旦这个“心脏”出现问题，整个系统都会受到影响。因此，一旦发现空压机油气分离滤芯出现故障，我们应该及时查找原因处理。另外，为了确保油气分离滤芯的正常工作，我们应该从螺杆式空压机油气分离滤芯的选择、使用和维护等方面做好工作。只有这样，才能有效避免和减少油气分离滤芯故障的发生，从而确保螺杆式空压机正常运行。