一、收货阶段

　　确认空压机机组状态完好资料齐全，外观无磕碰，钣金无划伤。铭牌型号与订货要求一致（气量、压力、机组型号、机组电压、频率、特殊要求的随机附件如法兰等是否带齐、订货特殊要求与合同要求是否一致）。机组内部部件安装牢靠完好，无部件脱落，无管道松动等问题。油气桶油位处于正常油位状态。机组内部无油渍（防止有运输部件松动漏油情况）。

　　随机资料齐全（说明书、合格证、压力容器证等）。

　　二、开机前指导

　　机房布置要求应与售前技术沟通一致（详见注1）。带后处理设备的安装顺序应正确（详见注2），客户变压器、空开、线缆选型应符合要求（详见注3）。管道粗细及长度有没有影响到客户用气端压力（压损问题）。

　　三、开机注意事项

　　1.启动

　　后部管道完全打开，客户电缆安装锁紧完好，检查无误无松动。通电，无相序错误提示。如果提示相序错误，调换客户电缆中任意两条线缆即可。

　　点动启动按钮，立即拍急停，确认压缩机主机转向（主机转向需要看机头上的转向箭头，仅以机头上铸造出的转向箭头为唯一转向标准）、冷却风机转向、变频器顶部辅助散热风机转向（部分机型有）、油泵转向（部分机型有）。确保上述部件转向均正确。

　　工频机冬季若遇见起机困难（主要表现为润滑油粘度大，启动时无法快速进入机头导致排气温度高报警停机），则多采用点动启动立即排急停方法重复操作3～4次让螺杆油快速上升方法解决。

　　若上述均处理完毕，点动启动键机组将正常启动工作。

　　2.正常工作

　　正常工作中，检查工作电流、排气温度均应在正常设定值范围内，如有超标机组会报警提示。

　　3.停机

　　停机时，请按停止键，机组自动进入停机流程，自动卸载再延时停机。无紧急情况切勿拍急停按钮方式停机，因此种操作有导致机头喷油等问题产生。若长期停机，请关闭球阀，放干净冷凝水等。

　　四、维护保养方法

　　1.检查空滤芯

　　定期时常取出滤芯进行清扫。通过清扫已经不能恢复其功能时，须更换滤芯。建议停机状态下清扫滤芯。若条件限制，必须开机状态下清扫滤芯，如果机组无安全滤芯情况下，务必注意防止杂物如塑料袋等吸入空压机头，造成机头损坏。

　　对使用内外双层空滤器的机器，只能清扫外层滤芯。内层滤芯只能定期更换，切勿拆下清扫。万一过滤器滤芯被堵塞或者产生孔、裂纹时，灰尘将会进到压缩机的内部而加速各接触部的磨擦。为了保证压缩机的寿命不受影响，请确实定期进行检查和清扫。

　　2.油滤、油分及油品更换

　　部分机型有压差指示器，当空滤、油滤、油分到达压差后会报警，控制器也会设置保养时间，两者以先到时间为准。油品应使用专用指定油品，混油使用有引起油品结胶隐患。

　　注1：空压机房布置要求及开机注意事项汇总

　　·空压机房布置安装注意事项有哪些？

　　1）空压机放置地基需平整。螺杆机对地基平整度不像大型活塞机要求高，不需要地脚螺栓等安装，只要简单放到地基上相对平整即可。若地面平整度太差会影响底架刚度，从而影响部件相对安装精度影响噪音振动及部件寿命，过大的倾角会影响油气桶液位，从而影响回油，一般固定机倾角＜10°，移动机＜15°。

　　2）空压机周边尽可能保证通风清洁，防止进风口堵塞影响进风量而有排气高温隐患。周边环境的清洁对整机寿命性能尤其机头、电器件、油品寿命有很大影响，对散热器堵塞周期有很大影响。避免环境有腐蚀性气体。机组周边应预留出维修维护巡检空间，保证日常门板能够打开，更换部件时部件能够取出（车间无行车维修工具时，应预留出叉车等工具进入的空间）。风冷机组散出的热风应能顺利排出，若存在憋风、散热不畅等会导致周边环境过高从而出现排气高温故障。排风口应能排风顺畅，不得有反风至机组内或不耐热部件处的隐患。

　　3）对于固定机来说，空压机房应能防水保温，防止雨水淋入空压机组。冬季应保证在机组说明书要求温度以上。

　　4）大型机组应安装行吊或更换电机机头大部件的起吊设备，以便大修时使用。

　　5）空压机运转时会有噪音污染，应远离办公区及生活区。

　　6）对于水冷空压机则水冷循环部分应按照水冷部分要求建设。（按照水冷器水压、流量、入口水温、水质要求等建设选配部件）

　　7）排气管路铺设时，应防止管道冷凝水回灌机组，引起大量水进入油气桶造成油品乳化。

　　8）禁止存放环境有腐蚀性气体，以防止吸入腐蚀性气体后机头轴承腐蚀引起定位失效而抱死机头。

　　9）积水管道最低点、储气罐等应安装定期排放冷凝水的排水阀。

　　10）适当位置安装阀门，以便检修断气或供气设备切换。

　　·新机调试注意事项有哪些？

　　1）变压器、配线、配管、后处理设备安装顺序是否正确。

　　2）空压机房布置是否合理。

　　3）空压机本体是否完好（线缆有无松动、连接螺栓是否良好、管路部件是否紧固、随机配件是否给客户、机组实际参数是否与要求一致）。

　　4）检查机组螺杆油位、皮带机检查皮带松紧及皮带轮正否。

　　5）电源电缆有无虚接缺相。

　　6）启动时点动确认转向。（机头转向与风机转向）

　　7）排气管管路耐压及连接是否可靠。

　　8）长期置放未开机的，按长期置放检查要求检查，同时机头自进气阀处灌螺杆油，防止启动缺油抱死机头。

　　9）交代客户日常巡检项（有无跑冒滴漏、电流电压、各种温度压力、运行后松动部件）。

　　10）交代客户保养更换配件正确方法。常规调压力、电压保护值等基本操作方法。

　　11）交代质保要求及质保周期。

　　12）交代日常使用注意事项。

　　注2：带后处理设备的安装顺序应正确

　　·电固机带后处理设备的应如何选择后处理设备，安装顺序及注意事项有哪些？

　　一般喷油螺杆空压机直接排出的气体是含有微量的油和水的，但是客户用气终端对气体的含油含水要求是不同的。例如若后部带一般的矿山凿岩设备，则对油水含量没有太大要求。若是喷漆喷涂、纺织等行业应用上，对气体油气含量就有要求了，若油水含量超标则会影响喷涂质量。涉及到食品医药则要求更加严格了。

　　在安装时，注意以下几点：

　　1）储气罐安装在冷干机之前，这样储气罐可以根据自然冷却将气体冷却一定温度，从而减少冷干机的负担。储气罐是气体压力的缓冲装置，类似于河流的蓄水湖泊，储气罐越大，后面用气压力越稳定，在没有特殊要求情况下，储气罐选择气体额定气量的10%即可。若有其他工作需求则计算选择。

　　2）后续安装冷干机时，一定要配带后冷的空压机，若空压机无后冷（即排气口出来的气体温度很高）则空压机需要配后冷却器或选用冷干机时使用高温型冷干机。

　　3）使用吸附式冷干机时，一定注意进入的气体温度不能太高，由于吸附剂怕污染（如氧化铝），进入冷干机的气体一定进行除油处理。记准：吸附式干燥剂是除水的，不是除油的，一旦有油进入吸附式干燥机油会污染干燥机使其失效。

　　4）过滤器其布置顺序应先粗滤后细滤。

　　5）过滤器选择时基本参数为处理量及额定压力。干燥机选择时基本参数为处理量、额定压力、露点温度。

　　6）有特殊情况下应询问清楚，如后处理是否需要防爆式、过滤器、储气罐是否需要自动排水装置等，细节要求应与客户沟通清楚。

　　7）多台并联使用时，注意安装单向阀，防止停止的机器被冷凝水返灌。

　　注3：建议外接电缆线规格

　　注意：当为变频螺杆机时最好选择D型断路器

　　关于变压器的选型：一般星三角启动，变压器容量为3倍以上电动机额定功率；使用软启动时，变压器容量为2.5倍以上额定功率；使用变频器时，变压器容量为1.5倍以上电机额定功率；使用直接启动时，变压器容量为5倍以上电机额定功率。