根据行业数据统计，压缩空气的用电量占全国发电量的10.2%左右。我们知道，压缩空气用电成本约占压缩空气生产总成本的80%。根据2023年全国发电量约8.5万亿千瓦时计算，每年用于生产压缩空气的成本约1万亿元，而这个数字还在不断增加。

    压缩空气“售气”模式是近十年来出现的。不管是对于压缩空气用户安全生产、控制成本，还是对于社会绿色低碳而言，都具有很大价值。对于空压机行业来说，“售气”提供了一个前所未有的发展方向，为我们展示了一个万亿级别的巨大市场。

    “两业”融合是指“先进制造业”与“现代服务业”的融合。

    2019年11月，国家发展改革委等15部门联合印发的《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》中指出，先进制造业和现代服务业融合是顺应新一轮科技革命和产业变革，以及增强制造业核心竞争力、培育现代产业体系、实现高质量发展的重要途径。可以说，通过学习、领悟“两业”融合的精神，把握“两业”融合这个“售气”模式中的内在逻辑，对于我们更好认清“售气”模式，做好“售气”服务有着重要作用。

    “先进制造业”概念起源于20世纪90年代的信息化浪潮，是制造业升级的产物。相对传统制造业而言，先进制造业是深度应用现代化技术与管理模式的制造业。“现代服务业”概念最早由美国提出，其内涵主要强调知识、技术密集特性，特别以数字技术、信息网络为支撑。

    从“两业”融合的范围上看，这里的“现代服务业”更多面向的是生产性服务业领域。实际上，“先进制造业”和“现代服务业”对应的正是“售气”中的设备和服务。设备和服务的融合，从理论的高度上谈，就是“两业”融合。“两业”融合就是压缩空气售气的内在逻辑。

    压缩空气“售气”模式，指压缩空气服务公司按产气量销售压缩空气的商业模式。压缩空气服务公司根据用户提出的压缩空气品质要求，如压力、压力露点、含油量、含尘量等，给用户提供成品压缩空气。在此模式中，生产成品压缩空气的成本，包括生产压缩空气的电费、设备折旧、设备维修保养配件、现场人员工资、其它管理费用等，均由压缩空气服务商承担，而终端用户则按压缩空气使用量付费。

    那么，“两业融合”在压缩空气售卖中是如何体现的呢？

    我们先分析一下压缩空气“售气”模式的整个流程。

    先说服务。项目大致分为前期、中期、运营期。

    项目前期，服务的核心工作是踏勘和数据采集。首先，服务公司需要规范地选择流量计，正确安装流量计、电能表、数据模块，检测并计算一段时间内的用电单耗、最高压力、最低压力、平均压力，最高流量、最低流量、平均流量、流量波动曲线、压力波动曲线、露点波动曲线等；其次，需要找出压缩空气用电单耗高的因素；最后，做出初步方案。

    项目中期的主要工作是和设备制造单位沟通项目所需的设备参数。该项工作的要点是设备参数要根据压缩空气精益生产的要求——合适的压力、合适的流量、合适的空气品质而定。同时，还要考虑合同期内（一般为10年）压缩空气的用电单耗稳定、维修维护量最小以及在这样要求下的设备投资回报比等。

    项目运营期，根据精益生产的要求，生产压缩空气：

    一、根据云平台的数据分析结果，对压缩空气用电单耗进行评估、对标，找出影响成本波动的因素；

    二、通过云平台数据，对压缩空气系统设备安全、气体品质实时评估；

    三、对压缩空气系统设备实施状态和周期性相结合的管理。

    明确服务需求后，制造商根据上述的需求，制造相应的压缩空气系统设备。其特点是：

    一、生产合适压力、合适流量的空压机，生产合适压力露点、含油量、含尘量的后处理设备，并确保用电单耗长期稳定；

    二、售气设备所安装的传感器数量较传统空压机、后处理设备多出六七十个，给运营单位提供安全运行、能效管理所需数据；

    三、确保合同期内用电单耗持续稳定；

    四、满足设备的投资性价比；

    五、满足合同期内维修维护费用最佳性价比。

    在这样的制造理念下，售气空压机的制造和传统的标准空压机制造标准发生了变化，由要求设备性价比转变为要求设备更加稳定与高效。以主机和整机的制造为例：在主机制造中，对主机的壁厚、轴承等材料有新的要求；同时在制造流程中，引进数字孪生技术，在主机测试平台上安装大量的测点，对主机的能效、整体性能进行检测、筛选和调整，确保主机在售气全周期内保持稳定和高效；在整机设计制造上，优化气相、液相通路。和传统空压机相比，增加数倍的进气过滤器、油过滤器、冷却换热面积、加大数倍的分离油罐和精油分离器芯等，以达到高效稳定、可靠运行。

    参考一个案例，湖北某用户的现场情况为：

    一、现有5台120m3/min离心机式空压机、2台60m3/min微油螺杆式工频空压机、7台冷冻式干燥器、5根管道、15组管道过滤器；

    二、3台涡街流量计、2根热式流量计，分别于出站口和末端安装；

    三、空压站电压为10kV，容量满足空压站需求，其中，380V容量仅为300kW；

    四、空压站内可供拓展的空间有限；

    五、用户对单耗控制的开机策略是根据压力，开停空压站设备，动作极频繁；

    六、自测的用电单耗为0.15kW·h/m3。

    初步踏勘后，技术人员与用户沟通，将5根管道改为2根管道，安装涡街流量计及数据模块，目的是解决流量测量准确度，并得出压力、流量波动曲线、压力露点等参数，以数据精准计算出用电单耗。进行测试后，得出结论：气体在56m3/min～388m3/min的区间波动，平均压力0.53Mpa平均压力露点16℃，用电单耗0.129kW·h/m3。

    根据上述结论，技术人员制定了如下方案：

    一、空压机方案：新增1台180m3/min（90+90）双拼变频空压机、1台200m3/min（100+100）双拼变频空压机，前述两套空压机均采用内置变压器。要求：1.机组输入比功率不超过5.2kW/（m3/min）；2.排气温度常年不得超过83℃；3.冷却液保养周期为16000小时；4.增加四十多个传感器，对影响能效和设备安全的点，实施监控、计算、策略提供；5.正常运行十年无维修。

    二、冷干机方案：2台200m3/min露点加湿度控制的冷干机（每台机器采用一工一变形式），每条管道2组过滤器。要求：1.增加二十多组传感器，保证安全和能效；2.压力露点小于10℃；3.输入比功率小于0.1kW/（m3/min）（参照空压机能效标准）；4.整个干燥过滤系统压降不得高于0.02MPa；5.设备质保十年。

    三、服务方案：安装数字云平台、云管理系统，对空压站进行能效、安全、空气品质全面管控；派驻专业服务团队，人机互动，精益管理。

    以制造和服务相融合的理念，在用户处实施售气业务三年来，空压站安全供气约4亿多立方，用电单耗稳定在0.095±0.002kW·h/m3，减少二氧化碳排放超过一万吨；为用户节约压缩空气成本约600多万元，服务商营业收入4000多万、资产年回报率25%左右，达到预期效果，供需双方均满意。

    通过上述案例我们可以看到，用户按固定的价格购买压缩空气服务商供应的安全、优质、低成本的压缩空气，由此，用户的需求得到了满足；压缩空气服务商的收益，则受压缩空气系统设备、服务水平的制约。因此，压缩空气服务商需要以“两业”融合的逻辑来提高设备和服务水平，真正做好售气项目。

    从制造上看，由于需要适应服务要求，制造理念发生改变，加快了空压站设备制造技术的创新和升级迭代，促进了数字技术、新材料、新工艺在空压机制造上的应用，使得压缩空气系统设备得到了高质量的发展。

    从服务上看，由于制造厂家的先进制造，使得传统的“应急服务”、“周期服务”变成了“状态管理”、“精益运营”，既减轻了空压站的管理工作量，又使压缩空气的安全生产、品质得到提升，同时，低成本的压缩空气、减少碳排放的目标也得以实现。

    虽然定制化生产的高质量压缩空气系统设备，其成本或许比外资一线品牌的空压机高出30%以上，有的净化设备甚至高出两三倍，但是有了售气这样新的商业模式的加持，高质量、高成本的压缩空气系统设备有了“用武之地”。服务商、空压站设备商、用户及社会在售气模式中，都得到了良好收益和发展。

    空压站设备定制与售气服务的配合，其实质就是“先进制造业”与“现代服务业”融合。二者的相互融合、相辅相成、共同发展，最终能够形成推动空压行业革命的良性循环，助力国家碳中和的目标早日达成。